Systèmes de résine époxy pour produits HT

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Forme de la matière
  • État solide
  • État liquide
  • Formule réglable
Température de transition vitreuse
  • 50-60℃
  • 60-70℃
  • 70-80℃
  • 80-90℃
  • 90-100℃
  • 100-110℃
  • 110-120℃
  • 120-130℃
  • 130-140℃
  • 140-150℃
  • 150-160℃
  • 160-170℃
  • 170-180℃
  • 180-190℃
Artisanat
  • APG
  • Coulée sous vide
  • Rempotage
  • Revêtement
  • Casting
  • Imprégnation
Application
  • Interrupteurs intérieurs et extérieurs
  • Transformateurs
  • Inducteurs mutuels
  • Réacteur électrique
  • Tiges de direction isolantes
  • Durcissement à température ambiante
  • Haute ténacité, non toxique et ignifuge
  • Composants électriques
  • Pour l'isolation électrique extérieure
Classification
  • - Additifs et matériaux auxiliaires en résine époxy Xrun
  • Colle isolante époxy
  • --Systèmes de résine époxy pour produits HT
  • --Systèmes époxy pour transformateurs de type sec
  • --Système de résine époxy pour pièces d'isolation MV et HV avec procédé APG
  • --Systèmes de résine époxy ignifuge
  • --Systèmes en résine époxy pour l'isolation électrique à haute conductivité thermique
  • --Systèmes époxy pour CT/VT
  • --Systèmes de résine époxy durcissant à température ambiante
  • --Systèmes en résine époxy pour l'isolation électrique extérieure
  • --Systèmes de résine époxy pour composite électrique
  • --Système flexible de résine époxy
  • --Adhésif isolant série polyuréthane
  • Colle isolante PU
  • Remplissage spécial
Caractéristiques
  • Viscosité ultra élevée
  • Bonne adhérence
  • Bonne isolation
  • Faible absorption d'eau
  • Résistance UItra-Basse Température
  • Résistance aux basses températures
  • Bonnes propriétés électromécaniques
  • Faible décharge partielle
  • Faible viscosité
  • Ignifuge
  • Haute résistance aux fissures
  • Durcissement à température ambiante
  • Surface lisse
  • Faible élévation de température
  • TG élevé
  • Longue durée d'utilisation
  • Résistance aux UV
  • Résistance fidèle
  • Processabilité de Google
  • Conductivité thermique élevée
  • Conductivité interfaciale
  • Respectueux de l'environnement
  • Sûr
  • Flexible
  • Faible stress
  • Résistant aux fissures
  • Résistant aux chocs thermiques
  • Ignifuge
  • Faible densité
  • Pas d'affaissement
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Systèmes de résine époxy pour produits HT

Pièces isolantes pour commutateurs GIS haute tension, pièces isolantes époxy pour joints de câbles haute tension, isolateurs tripolaires GIL haute tension et autres composants clés des équipements électriques haute tension. Les caractéristiques structurelles de ces pièces sont formées par l'encastrement ou l'intégration de conducteurs métalliques dans de la résine époxy, et elles fonctionnent principalement dans l'environnement gazeux isolant SF6.
Ils doivent résister à de multiples sources de contraintes : charges mécaniques dues au poids du conducteur, forces mécaniques de l'équipement, pression du gaz isolant et forces électrodynamiques, contraintes thermiques causées par les changements de courant ou de température ambiante et résonance environnementale naturelle, etc. Une intensité de champ électrique élevée, des arcs de décharge et une forte décomposition acide du gaz isolant de l'arc peuvent causer des dommages. Le durcissement à haute température de la résine époxy génère une contrainte de retrait, et les coefficients de dilatation thermique de la résine époxy et des matériaux de l'encastrement ou des pièces encastrées sont différents, ce qui entraîne une contrainte interne dans les composants structurels isolants époxy. Le matériau en résine époxy utilisé pour l'isolation des équipements électriques haute tension doit avoir d'excellentes performances multidimensionnelles complètes telles que des propriétés mécaniques, électriques, thermiques et chimiques, et il doit atteindre une gestion des risques proche de zéro.

XRUN a déjà mis en place un système complet de résines époxy haute tension. Selon le formulaire d'approvisionnement, ils sont divisés en trois systèmes : résines époxy solides, résines époxy liquides et époxy composite avec charges pré-ajoutées. Selon le traitement de l'application, il peut être divisé en deux systèmes : le procédé de coulée sous vide et le procédé APG. Selon le type de charges, il est divisé en systèmes d'alumine et d'oxyde de silice. Selon la valeur TG, elle est classée en trois catégories, à savoir la plage de 100-130°C, 130-150°C et au-dessus de 150°C.

Résines époxy solides pour applications électriques HT

Formule tg(℃) Processus de candidature
HE-411/HH-411/FG3 105-120 Procédé de coulée sous vide
HE-412/HH-106/FG3 105-120 Procédé de coulée sous vide
HE-412L/HH-4902/FG3 115-130 Procédé de coulée sous vide
HE-4112/HH-4112/FG3 115-130 Procédé de coulée sous vide
HE-4861/HH-4861/FG3 130-145 Procédé de coulée sous vide
HE-2150A/B/FG3 150-165 Procédé de coulée sous vide

Remarque : FG3 est une charge d'alumine

Résine époxy liquide pour applications électriques HT

Formule tg(℃) Processus de candidature
HE-428/HH-428/FG3 110-125 Procédé de coulée sous vide, APG process
HE-4815/HH-4815/FG3 105-120 Procédé de coulée sous vide, APG process
HE-428T/HH-428T/FG3 100-115 Procédé de coulée sous vide, APG process
HW-428A/B, prérempli 110-125 Procédé de coulée sous vide, APG process
HW-4285A/B, prérempli 130-145 Procédé de coulée sous vide, APG process
HW-4150A/B, prérempli 150-165 Procédé de coulée sous vide, APG process

Remarque : FG3 est une charge d'alumine

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À Propos De Résine Xrun
Fondée le 9 septembre 1999, Xrun est une entreprise professionnelle de matériaux d'isolation électrique. Bénéficiant d'une spécialité, Xrun se concentre sur la R&D de résine époxy et de colle isolante polyuréthane ainsi que sur la production, servant aux installations électriques. Il existe deux usines (situées dans les districts de Jiading et de Songjiang à Shanghai, en Chine) et un institut de R&D. Avec plus de 100 collaborateurs, elle adopte la production automatique et la gestion numérique. Jusqu’à présent, Xrun a fourni au marché plus de 180 000 tonnes de matériaux époxy pour l’isolation électrique. En tant qu'entreprise dans le domaine, Xrun a entrepris plusieurs projets nationaux de domestication de nouveaux matériaux époxy pour l'isolation électrique.
1999

“ À partir de cette année “

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